大型數控深孔鉆貨源推薦的特性介紹：

特性一、機床床身、箱體、拖板、支架體、授油器體等零部件都采用高強度鑄鐵、樹脂砂造型，保證機床強度高、剛性好、精度保持性好，床身采用我國較先額中頻淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性較高。

特性二、授油器裝置授油，該裝置與機床主軸同心度高，更換導向套方便，鏜削方式方法為推鏜，排屑方式為前排屑，工件旋轉，工件倆端外圓倒角大于5×30°;為工件夾緊定位用。

深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：

1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。

深孔鉆：

對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。

加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

◇工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在鉆機床中更為突出。

一種深孔鉆鏜床絲杠托架機構介紹：

     深孔鉆鏜床絲杠托架機構,其特征在于:包括蝸輪箱的固定支架,固定支架上向兩側設有伸縮機構,所述伸縮機構由固定節和伸縮節兩部分組成,固定節和伸縮節的外端部設有托架.在蝸輪箱下方設置伸縮機構,托架設在伸縮機構上,保證托架工作可靠,運動自如,有效的避免了絲杠下垂,彎曲或者絲杠接頭斷裂,銅蝸輪的平均使用壽命由原來的兩周延長到現在的四周,節約設備投入,降低生產成本;同時,大大降低了設備故障率,減輕了維修工的勞動強度,提高了設備的利用率,具有良好的經濟效益.